1、在安装过程中，假如安装机的真空吸盘压力过大而不能弯折，非常容易造成变形而造成裂纹，这类状况事实上较为罕见，但一旦出现问题，大批量故障的占比便会非常大。
2、电容器离印刷线路板边沿太近，导致应力后电容器內部开裂。解决方案：改善布板，电容尽可能平行于边沿或杜绝边沿；选用机械式分模版；将微钻削深层加重至1/3；提升切槽，以方便分模版。实际上，开槽是较靠谱的方式。开槽时要留意，假如电容器离边沿太近，即便开槽空间不足，那么在另一边开槽也是一样的效果。留意槽宽不可以太小，太小，经销商不可以生产加工，一般至少1毫米。
3、贴片电容器垫与周边的大焊点联接。焊接过程中遭受热膨胀扭力的功效，收拢在凝结过程中造成支撑力，非常容易造成电容器裂开。有时候，在大型电解法中，选用电容器高频放电，贴片电阻放电较为便捷。那样做，电容器很可能会失效，离大电解法太近。将电容器换为电容器能够防止这个问题。
4、焊接过程中的热冲击性和焊接后基材的变形非常容易造成裂纹。在电容器波峰焊机过程中，加热温度、时间不够或焊接温度过多都非常容易造成裂纹。
5、在手工制作焊补过程中，焊头直接与电容器的瓷器体接触，其容量会造成裂纹。焊接后的底材变形(如裂开、安装等)也非常容易造成裂纹。
之上是生产制造过程中的常见故障，在挑选电容器的电压和电容器值时必须留意：
1、做为VCC电容器的电容器值(UF级)，尽可能挑选海外大品牌如TDK电容器或将国内电容器的电压值提升一级。
2、尽可能不必采用高压大容量的电容器，如100V/100nF以上的电容器。一般来说，要是大家留意设计和生产，就可以防止大部分贴片电容器的故障。
